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Infrarot-Trocknungsanlage
Der Wellenlängenbereich dieser Strahlen beginnt bei 0,7µm. IR-Strahlen werden von dem lackierten Werkstück absobiert (nicht vom Lackfilm) wobei sich dieser erwärmt. Die Trocknung erfolgt also von der Unterlage her, weshalb die Lösungsmittel ungehindert entweichen können. Da bei Werkstücken mit Hohlräumen ungleichmässige Trockunung möglich ist, kombiniert man IR-Heizungenmit Warmluftheizung. IR-Strahlungen liefert je nach Wellenlänge verschiedene Wärmemengen und die Werkstücke absobieren je nach mengen. Es gibt drei Arten von mit Reflektoren versehen IR-Strahlern und zwar Dunkelstrahler, Hellstrahler und Gasheizung. Ein Hersteller mit kurzwelligem IR mit einer Glühdrahttemperatur von etwa 200 °C hat seinen Spritzwert bei der Wellenlänge 1,2µm, während ein Dunkelstrahler für längerwelliges IR mit Aussentemperatur 650°C seinen Spritzwert bei etwa 3,2µm hat.Farben haben im allgemeinen ihr höchstes Absorptionsvermögen bei 3,5µm und eignen sich daher zum Trocknenmit Dunkelstrahlern. Mit Hellstrahlern zu trocknende Farben müssen entsprechend eingestellt sein. In vielen Fällen bringt die IR-Strahlung erhebliche Verkürzungen der Trockenzeiten. Die Strahltemperaturen liegen zwischen 200 und 400 °C bei als Flächenstrahler wirkenden, erhitzen Strahlwänden. keramische oder katalystische Plattenstrahler (gasbeheizt) verwenden Strahlungstemperaturen zwischen 500 und 900°C. Elektrisch Heizwendeln in Quarzglasröhrchen (teilweise mit halogenhaltigen Füllgasen)arbeiten bei Temperaturen zwischen 700 und 2100°C. Die Vorteile der IR- Trocknung sind raschere Aufheizung der Werkstücke, direkte Umsetzung der Strahlungsenergie imLacküberzug durch Absorption, Begünstigung des Austrittes der Lösungsmittel durch Vermeidung des bei hoher Umlufttemperatur auftretenden Verschliessens der Lackschichtoberflächen, Platzersparnis durch kurze Trockner und häufig raschere Betriebsbereitschaft der Trocknungsanlage. Es gibt aber auch Nahcteile, z.B. heizen sich je nach Materialstärke die Werkstücke unterschiedlich rasch auf. Es kommt an einzelnen Stellen zu Überhitzungen, ehe z.B. verdeckte Stellen ihre Reaktionstemperatur erreicht haben. Ein Ausgleich dieser Unterschiede kann zwar durch Umluft verzögert werden, führt aber zu komplizierten Anlagen.Bei IR- Trocknung lässt sich die bei neueren Reaktionslacke meist notwendige Verweildauer nur sehr schwer den Erfordernissen anpassen. Zu rasche Reaktion führt häufig zu ungenügender Bentzung und verschlechtert die Korrosionsschutzeigenschaften hinsichtlich Unterwanderung, da die Lösungsmittel nicht rasch genug entweichen können und die Poren nicht richtig verfliessen.Da diese Nachteile in manchen Fällen schwerer wiegen als die Vorteile, wird die IR- Trocknung wie auch die Hochfrequenztrocknung überhaupt, nur in speziellen Fällen angewendet, wo sie dann erhebliche Vorteile bringt.