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Viskosität
Innere Reibung, Zähigkeit.
Viskosität bzw. rheologisches Verhalten
eines Produkts werden durch eine Viel-
zahl von Methoden bestimmt (Kapillar-,
Rotations-,Fallkörper-,Gasblasen-,Plat-
ten-Viskosimeter usw.) Heute allgemein
gültige Messeinheit für dynamische Vis-
kositäten ist das Poise bzw. dessen hun-
dertstel Teil, das cP. Einzelheiten unter
den jeweiligen Stichworten. Kinemati-
sche Viskositäten werden nach Centi-
stokes(cSt) gemessen, z.B. nach DIN
51561 (Vogel-Ossag), DIN 51562
(Ubbelohde), wobei immer die Angabe
der Messtemperatur wichtig ist. Bei
Spritzarbeiten mit einer Niederdruck-
pistole (0,2-0,5 atü Spritzdruck), die
eine genaue Einstellung der Spritzkonsi-
stenz erfordern, kann bei 20°C Lack-
temperatur eine Auslaufzeit von 15-18
sec im DIN-Becher 4mm für Nitrolacke,
von 18-20 sec im DIN-Becher 4mm für
Kunstharzlacke und von 30-35 sec im
DIN-Becher 4 mm für Öllacke als An-
haltspunkt dienen. Unter der dynami-
schen oder absoluten Viskosität, auch
Zähigkeit genannt, versteht man die
Kraft, welche aufgewendet werden muss,
um innerhalb der Substanz eine ebene
Schicht von 1cm² Fläche gegen eine
gleiche, ruhende Schicht im Abstand
von 1cm mit der Geschwindigkeit von
1cm/sec zu verschieben. Die kinemati-
sche Zähigkeit oder Viskosität ist das
Verhältnis von dynamischer Viskosität
zur Dichte. Als Einheit der kinemati-
schen Viskosität dient das Stoke. Zur
Messung dienen Durchflussviskosimeter
(Auslaufbecher,Engler-,Ostwald- oder
Ubbelohde-Viskosimeter), Kugelfallvis-
kosimeter (Höppler,Haake) sowie an-
dere Methoden, z.B. Luftblasenmethode
in geschlossenen Röhrchen (Cochiusrohr
in Cochius-Sekunden) usw. Auch Lö-
sungsmittel zeigen unterschiedliche Vis-
kositäten welche die Lackviskosität be-
einflussen können, z.B. Methylenchlorid
0,43cP, Toluol 0,58cP, Xylol 0,80cP,
Äthanol 1,22cP, Dioxan 1,52cP, Äthylglykol
2,1cP, Butanol 3cP, Amylalkohol
4,3cP, Diäthylenglykol 36cP usw.
Viele Normen über Viskositätsmessungen,
z.B. DIN 51550, 53211
(Auslaufbecher-Viskosität), 51560,53015
(Kugelfallviskosimeter-Viskositäten),
ASTM-D 2162-64, D 445-72, D 2515-72,
BS 4708: 1971 usw.
Auf der inneren Reibung beruhende Zähigkeit einer Flüssigkeit. Sie macht sich bemerkbar beim Rühren und bei der Verarbeitung. Die Viskosität von Lackfarben wird in der Regel mit einem Messbecher nach DIN 53 211 gemessen.
->Z9
Werkstoffe, deren Eigenschaften ungenügend bekannt sind, müssen auf ihre Eignung für den vorhergesehenen Verwendungszweck untersucht werden, bevor es möglich ist, sie technisch zu verwerten.Hierzu werden die Tests unterworfen, deren Ergebnis bestimmend ist für weitere Verbesserungen in der Herstellung der Werkstoffes und bei seiner Verarbeitung. Außerdem sind zur Gewährleistung gleichbleibender Typen laufende Prüfungen von bewährten Werkstoffen üblich, vor allem auch darauf, ob die Stoffe in ihren physikalischen und anwendungstechnischen Eigenschaften dem Typ entsprechen.
Nicht viele dieser Untersuchungen sind mit ausreichender Genauigkeit von Hand durchzuführen.Die Werkstoffprüfung bedient sich daher spezieller Präzisionsgeräte und Prüfeinrichtungen. Es handelt sich dabei zum Teil um Maßinstrumente, da die Prüfung zumeist mit Messungen aller Art verbunden sind.
In der Anstrichtechnik erstreckt sich die Werkstoffprüfung auf die Anstrichstoffe. Zur Feststellung ihrer Eigenschaften sind zu untersuchen
Rohstoffe der Anstrichmittel,
das flüssige Anstrichmittel,
der Anstrichfilm(naß und/oder getrocknet).
Hierbei sind für die Malerarbeit meist die einfachen Prüfverfahren ausreichend (Viskositätsmessung, Wischprobe usw.), da die handelsüblichen Werkstoffe weitgehend erprobt und mit genauen Verarbeitungshinweisen versehen sind.Will der Verarbeiter ein Anstrichmittel auf Eignung oder Farbton im Anstrich prüfen,so genügt meist ein Probeanstrich auf dem vorgesehenen Untergrund.(Die Prüfung der Anstrichuntergründe,z.B. mittels Indikatorpapier auf alkalische Reaktion eines Putzes, betrifft nicht die Werkstoffprüfung.)
Von großer bedeutung ist die Werkstoffprüfung jedoch für die Anstrichmittelindustrie.Sie ist bei der Entwicklung neuer Anstrichmaterialien auf Versuche und Messungen angewisen, welche mit wissenschaftlicher Genauigkeit unter Verwendung spezieller Prüfgeräte durchgeführt werden.Ziel solcher Prüfungen ist letzlich,festzustellen,ob der Anstrich haltbar ist.Die in Zusammenhang stehenden Filmeigenschaften, die hierzu die Voraussetzung sind- Dehnbarkeit,Härte,Haftfestigkeit usw.- werden anhand von Einzelprüfungen beurteilt; eine umfassende Beurtilung gestattet die praktische Erprobung von Anstrichen auf dem Bewitterungszustand. Zur feststellung der Verträglichkeit werden besondere Prüfungen der Bindemittelbestandteile Weichmacher,Pigmente usw. durchgeführt.
Wichtige für die Vergleichbarkeit der Ergebnisse ist es, dass bei allen Untersuchungen die gleichen Prüfbedingungen herrschen (z.B. gleiche Temperatur und Luftfeuchtigkeit, gleicher Anstrichuntergrund, gleiche Lichtverhältnisse). Die Prüfungsbedingungen wurden daher für die wichtigsten Prüfvefahren in DIN-Normen erfast. (->Z19,Normen und Vorschriften/e:Sachübersicht; an Hand der dort ausgeführten Stichwörter Farbmessung,Klimaprüfungen,Viskositätsbestimmung und Prüfung verschiedener Anstrichstoffe lassen sich die einschlägigen Normblätter in der DIN-Normen-Übersicht nachschlagen). Vgl. auch Teil I:->Glanz;Lackprüfungen;Viskosität.